Étude de cas : faible pression d’huile

Un de nos clients a signalé des pertes d’huile ininterrompues sur les tiges de quatre vérins installés sur une machine d’injection plastique. Des fuites se produiraient régulièrement après environ 10000 cycles. Bien que le client ait remplacé les joints de tige deux fois, les fuites ont continué à se produire, et le problème était loin d’être résolu. En examinant de plus près et en analysant l’installation et les paramètres d’utilisation correspondants, j’ai réalisé que la pression réelle de la ligne était seulement de 30 à 35 bars. Dans un tel cas, les joints standards, non supportés par les joints toriques, donnent naissance aux fuites signalées par notre client.  J’ai suggéré d’augmenter la pression d’huile à 70-80 bars, mais comme le moule était assez particulier, il n’était pas possible de le faire. J’ai donc recommandé l’installation de joints spéciaux ourlés en matériaux thermoplastiques, ce qui donnerait une excellente performance malgré la très faible pression. Notre client a été satisfait de cette solution.